目前，全世界的制造業(yè)都在迅速朝著數字化、智能化發(fā)展，智能制造對提升制造業(yè)的競爭力起到舉足輕重的作用。

發(fā)展趨勢MES技術性是提高車間自動化技術水準的重要途徑。MES注重車間級的全過程集成化、操縱和監(jiān)管，及其有效地配備和機構全部資源，達到車間信息化必須，提升車間對相互獨立的快速響應和解決能力，強有力地推動公司信息化過程向車間層擴展。根據搭建以“精益生產管理、智能制造系統(tǒng)”為特性的車間管理系統(tǒng)，創(chuàng)建智能化車間，進而完成了精益生產管理和智能制造系統(tǒng)。

高級排產專用工具融入車間資源即時負載狀況和目前方案實行進展，能力均衡后產生提升的詳盡排產方案。其考慮到到每臺機器設備的生產加工能力，并依據當場具體情況隨時隨地調節(jié)。在進行全自動排產后，開展方案評定與人力調節(jié)。在小批量生產、多種類和多工藝流程的工作環(huán)境中，運用高級排產專用工具能夠快速解決應急插單的繁雜狀況。

MES系統(tǒng)主要分為七個功能模塊：1.生產計劃管理；2.生產過程調度；3.制造過程管理；4.質量管理；5.設備管理；6.文檔管理；7.數據收集和存儲。

1、生產計劃管理

根據訂單和生產計劃，制定詳細的排程和車間生產經營計劃，將生產計劃和用戶訂單轉化為具體的生產經營計劃，排出有效的日常經營，大限度地減少設備損失。

2、生產過程管理工藝管理MES在系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，工藝管理可以提高產品質量，提高生產效率，保證安全生產，減少消耗。

工藝流程管理可以通過版本設置系統(tǒng)中的自定義工藝路線。

3、制造過程管理

生產進度實時報工MES該系統(tǒng)是一個重要的節(jié)點。每個過程的完成將直接決定整個生產任務的完成，甚至影響整個企業(yè)的計劃安排。

4、質量管理

生產質量管理主要是控制產品生產過程質量，降低生產風險，提高合格率，為關鍵工序設置檢驗指導內容，減少上述工序質量問題造成的損失。

5、設備管理

設備管理是對生產設備、操作規(guī)范、管理制度、故障診斷等進行全方面管理的模塊，該模塊需要設備網絡系統(tǒng)來協(xié)助完成該功能。

6、文檔管理

可直接導入文檔數據，擺脫傳統(tǒng)紙質表格，使數據信息查閱更加方便快捷，包括工程圖紙、標準工藝規(guī)程等。

7、統(tǒng)計和收集數據

電子看板和系統(tǒng)背景可以直觀地了解每個員工的日常工作能力、設備運行、訂單生成進度、加班等，并為管理層提供決策依據。